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          基于plc的计量加料自动控制系统

          在染色工艺中

          影响染色的因素主要有浴比

          !

          !

          时间

          !

          助剂以及染前处理等

          传统的染色工艺主

          要是对温度

          !

          染料和助剂的配备及注入时间的控制

          而忽视了助剂的注入方式

          助剂的注入方式不当会

          导致色花

          !

          色差及染料盐析等染色质量问题

          传统

          的简单加料方式是无法保证染色质量的

          必须采用

          计量控制方式

          才能有效地满足染色工艺要求

          ≈

          为此

          本文设计了一种基于

          °

          的计量加料自动控

          制系统

          在染色工艺中

          影响染色的因素主要有浴比

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          时间

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          助剂以及染前处理等

          传统的染色工艺主

          要是对温度

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          染料和助剂的配备及注入时间的控制

          而忽视了助剂的注入方式

          助剂的注入方式不当会

          导致色花

          !

          色差及染料盐析等染色质量问题

          传统

          的简单加料方式是无法保证染色质量的

          必须采用

          计量控制方式

          才能有效地满足染色工艺要求

          ≈

          为此

          本文设计了一种基于

          °

          的计量加料自动控

          制系统

          在染色工艺中

          影响染色的因素主要有浴比

          !

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          时间

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          助剂以及染前处理等

          传统的染色工艺主

          要是对温度

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          染料和助剂的配备及注入时间的控制

          而忽视了助剂的注入方式

          助剂的注入方式不当会

          导致色花

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          色差及染料盐析等染色质量问题

          传统

          的简单加料方式是无法保证染色质量的

          必须采用

          计量控制方式

          才能有效地满足染色工艺要求

          ≈

          为此

          本文设计了一种基于

          °

          的计量加料自动控

          制系统

          染色工艺中

          影响染色的因素主要有浴比!温度!时间!助剂以及染前处理等∀传统的染色工艺主要是对温度!染料和助剂的配备及注入时间的控制而忽视了助剂的注入方式∀助剂的注入方式不当会导致色花!色差及染料盐析等染色质量问题∀传统的简单加料方式是无法保证染色质量的必须采用计量控制方式才能有效地满足染色工艺要求。为此本文设计了一种基于plc的计量加料自动控制系统。

          1 传统染色存在的问题

          染色机控制系统的研究已经取得了很大进展解决了染液温度的控制问题。在自动配料方面

          也取得了一定的进步。传统的染色机系统结构如1.png

          图1所示∀左侧为染缸右侧为染色用水的储水罐染缸是主要的温度控制对象∀传统的染色工艺过程主要由升温!保温!降温等几个连续阶段组成∀升温过程采用蒸汽加热降温阶段采用冷却水冷却∀在升温过程中当温度达到某一特定值时保温一段时间在这段时间内加入染料!助剂等化学药品∀在降温过程中当温度降到某一特定温度时校正浴比再加入染料或助剂∀

          在传统染色工艺中升温和降温过程中的加料是靠有经验的工艺人员或操作工将配置好的染液或助剂直接倒入染色用的储水罐∀这种人为的控制对染深色织物来说问题不大但对染浅色织物若采用活性染料则会出现染色质量问题∀其原因虽然

          与温度控制有一定的关系如在上染率高的温度范围内升温过快但更直接的原因是助剂的注入方式不当∀根据活性染料在织物染色中的上染特点可知染浅色织物时第次上染率是很高的可达

          ∀如果助剂的用量或注入方式不当

          有可能使上染速度过快造成染色不匀同时还可能引起染料的聚集或沉淀从而导致织物染色质量的不稳定!废品率高因而产品档次无法提高。

            不但人工加料存在上述问题,传统单一线性加

          料也不能完全满足新型的染色工艺∀例如对染浅色的织物来说2.png

          采用线性加料是无法控制上染率的

          必须采用非线性计量加料来保证充分的上染率∀

          2 基于plc的计量加料自动控制系统

            染色工艺要求助剂的最佳注入方式是非线性加

          料

          如图2所示∀助剂的添加量Θ随时间τ按平方比例递增Θχτ∀为了达到上述要求本文介绍了一种新的基于°≤的计量加料控制系统∀

          211 控制系统的构成

          改进助剂注入方式后的染色机结构如图所示∀图中虚线右侧部分是基于°≤的计量加料控制系统∀该计量加料控制系统主要由水缸!高水位传感器!流量检测计!变频器!磁力泵!搅拌机!°≤和电脑计量加料程序等组成

          3.png

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